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电子厂洁净车间工程案例
2018-12-03

电子净化车间案例

电子行业洁净车间特点:

   电子厂房的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电,并使人也感觉舒适。电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。              

1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态):不应大于65dB(A)

2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。 

3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

5、电子制造行业洁净室净化空调系统加热器,应设置新风,超温断电保护,若采用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量,应取下面三项*大值:

6、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量:

7、根据热,湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量:

 

本案为SMT生产车间,生产线主要设备有: 印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。其洁净度设计一般为万级或十万级净化无尘车间。

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电子净化车间解决方案: 

人流物流控制:

1、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时,应设气闸室; 

2、单人空气吹淋室,应按*大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设单向旁通门;

3、空气吹淋室的进、出门不得同时开启,应采取连锁控制措施;

4、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室,宜设气闸室。

5、洁净室内的设备和物料出入口,应独立设置,并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。 

6、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。

7、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa;

8、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。

空气净化流程: 

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→**净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 →回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化车间目的

结构材料选用: 

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,易清洁,
2.地坪采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪

3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.**送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

净化参数 

换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s; 

温度:冬季>18℃;夏季<26℃;波动±2℃。

湿度:45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX

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